氧化鋯陶瓷燒結過(guò)程中容易出現哪些問(wèn)題?
2024-05-29(63)次瀏覽
燒結是氧化鋯陶瓷在生產(chǎn)過(guò)程中一個(gè)重要的過(guò)程,燒結的好壞將會(huì )直接影響之后的陶瓷加工,只有燒結溫度調節得當,它的胚體才會(huì )更好。但在具體燒結過(guò)程中,氧化鋯陶瓷坯體可能出現變形、開(kāi)裂、晶粒異常長(cháng)大等問(wèn)題,其原因可能是哪些?下面康柏工業(yè)小編就根據具體問(wèn)題來(lái)分析一下。
氧化鋯陶瓷燒結過(guò)程中容易出現如下問(wèn)題:
一、變形
氧化鋯陶瓷在燒結過(guò)程中發(fā)生變形,塬因可能是粉體粒徑分布過(guò)寬;粉體中添加劑的選擇和添加量不合理;陶瓷的收縮不一致等。而陶瓷的收縮不一致,有以下叁方面塬因:
1、爐溫不均勻,陶瓷坯體發(fā)生不一致的收縮;
2、升溫速度快,溫度傳導產(chǎn)生梯度,陶瓷坯體越靠近表層收縮越快,越中心收縮越慢;
3、 有密度梯度,在成型時(shí),因為壓力及填料等因素,導致坯體內部收縮比不一致。
二、破裂
燒結后的陶瓷坯體發(fā)生破裂的主要塬因在于陶瓷坯體內部有缺陷,同時(shí)也與坯體收縮有關(guān),而坯體收縮不一致的塬因參見(jiàn)燒結變形塬因分析。
當收縮不一致時(shí),如果存在缺陷(孔洞、暗裂等),其缺陷成為斷裂源,裂紋擴散導致坯體開(kāi)裂。
三、晶粒異常長(cháng)大
當晶粒出現異常長(cháng)大時(shí),這些過(guò)大的晶粒內往往還有大量的氣孔難以再由晶粒內抵達晶界而排出,就會(huì )使陶瓷材料難以達到較高的密度,材料的許多性能惡化,特別是力學(xué)性能(斷裂韌性、抗彎強度等)。
導致晶粒異常長(cháng)大的主要塬因有以下叁點(diǎn):
1、原始粉料顆粒尺寸分布范圍太寬,即粉料中最大顆粒大于或遠大于平均顆粒晶粒尺寸的2倍;
2、成型時(shí)坯體密度不均(粉體團聚、素坯壓制壓力有梯度、添加劑不勻),燒結發(fā)生了不均勻的致密化;3、過(guò)高的燒結溫度與過(guò)長(cháng)的保溫時(shí)間。
以上關(guān)于氧化鋯陶瓷燒結過(guò)程中容易出現的問(wèn)題就為大家分享到這里,目前,在工業(yè)生產(chǎn)中,氧化鋯陶瓷己被廣泛的使用,我們通過(guò)燒結制備氧化鋯陶瓷,可以使能耗降低,從而降低產(chǎn)品成本。
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