燒結是氧化鋯陶瓷在生產(chǎn)過(guò)程中一個(gè)重要的過(guò)程，燒結的好壞將會(huì )直接影響之后的陶瓷加工，只有燒結溫度調節得當，它的胚體才會(huì )更好。但在具體燒結過(guò)程中，氧化鋯陶瓷坯體可能出現變形、開(kāi)裂、晶粒異常長(cháng)大等問(wèn)題，其原因可能是哪些？下面康柏工業(yè)小編就根據具體問(wèn)題來(lái)分析一下。

　　氧化鋯陶瓷燒結過(guò)程中容易出現如下問(wèn)題：

　　一、變形

　　氧化鋯陶瓷在燒結過(guò)程中發(fā)生變形，塬因可能是粉體粒徑分布過(guò)寬;粉體中添加劑的選擇和添加量不合理;陶瓷的收縮不一致等。而陶瓷的收縮不一致，有以下叁方面塬因：

　　1、爐溫不均勻，陶瓷坯體發(fā)生不一致的收縮;

　　2、升溫速度快，溫度傳導產(chǎn)生梯度，陶瓷坯體越靠近表層收縮越快，越中心收縮越慢;

　　3、 有密度梯度，在成型時(shí)，因為壓力及填料等因素，導致坯體內部收縮比不一致。

　　二、破裂

　　燒結后的陶瓷坯體發(fā)生破裂的主要塬因在于陶瓷坯體內部有缺陷，同時(shí)也與坯體收縮有關(guān)，而坯體收縮不一致的塬因參見(jiàn)燒結變形塬因分析。

　　當收縮不一致時(shí)，如果存在缺陷(孔洞、暗裂等)，其缺陷成為斷裂源，裂紋擴散導致坯體開(kāi)裂。

　　三、晶粒異常長(cháng)大

　　當晶粒出現異常長(cháng)大時(shí)，這些過(guò)大的晶粒內往往還有大量的氣孔難以再由晶粒內抵達晶界而排出，就會(huì )使陶瓷材料難以達到較高的密度，材料的許多性能惡化，特別是力學(xué)性能(斷裂韌性、抗彎強度等)。

　　導致晶粒異常長(cháng)大的主要塬因有以下叁點(diǎn)：

　　1、原始粉料顆粒尺寸分布范圍太寬，即粉料中最大顆粒大于或遠大于平均顆粒晶粒尺寸的2倍;

　　2、成型時(shí)坯體密度不均(粉體團聚、素坯壓制壓力有梯度、添加劑不勻)，燒結發(fā)生了不均勻的致密化;3、過(guò)高的燒結溫度與過(guò)長(cháng)的保溫時(shí)間。

　　以上關(guān)于氧化鋯陶瓷燒結過(guò)程中容易出現的問(wèn)題就為大家分享到這里，目前，在工業(yè)生產(chǎn)中，氧化鋯陶瓷己被廣泛的使用，我們通過(guò)燒結制備氧化鋯陶瓷，可以使能耗降低，從而降低產(chǎn)品成本。